منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، أصبحت المواد البلاستيكية صناعة رئيسية-وهي صحة تؤثر على جميع جوانب حياتنا-توفير عبوات محسنة ، وإنشاء منسوجات جديدة ، والسماح بإنتاج منتجات جديدة وتقنيات متطورة. نظرًا لقدرتها الفريدة لتلبية الاحتياجات الوظيفية المحددة للغاية ، فإن البلاستيك هو الأكثر استخدامًا في العالم. تتيح براعة الأمر استخدامها ومركباتها في كل شيء من قطع غيار السيارات إلى أجزاء الدمية ؛ من زجاجات الشراب إلى الثلاجات يتم تخزينها.

أدت زيادة الطلب إلى الحاجة إلى مزيد من معايير القبول فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية والكيميائية للمواد البلاستيكية. نظرًا لبعض الاستخدامات الهيكلية الجديدة لهذه المواد ، من الضروري معرفة كيفية تصرفها عندما تتعرض لظروف ديناميكية - أي التأثيرات. تختلف الإخفاقات الديناميكية للمواد عن تلك الموجودة عند الاختبار بسرعات أبطأ وأكثر ثباتًا. هذا ينطبق بشكل خاص على المواد البلاستيكية حيث يمكن أن تؤثر العديد من المتغيرات على المادة. الطريقة التي يتم بها استخدام البوليمرات لصنع شكل/تكمن في المادة ؛ ما إذا كانت الراتنجات المستخدمة ممتلئة أو غير مملوءة ؛ إضافات ملونة. وتشكيل العمليات كلها تؤثر على قوة ومتانة ليس فقط المادة النهائية ولكن المنتج النهائي أيضًا. يسمح الاختبار لكل ASTM D3763 لمهندس المواد ومهندس التصميم باختبار المواد للخصائص المطلوبة مثل القوة والليونة والمتانة وامتصاص الطاقة.

بالنسبة لهذا الاختبار ، استخدمنا آلة Kason مع نظام طاقة عالي اختياري ، مع خلية 22 KN LOAS ، و inc inch inch (12.7 mm) tup insert insert ، ونظام الحصول على البيانات (DAS) مع لوحة مدونة شاشة تعمل باللمس وبرامج التأثير ، إلى جانب تركيب اللجوز الهوائي المصمم وفقًا لـ ASTM D3763. تم تعيين سرعة التأثير في 3.3 م/ث و 4.4 م/ث. تم ضبط نطاق الوقت لاكتساب البيانات على 30 ميلي ثانية. ينص ASTM D3763 على أن العينة يجب أن تتمحور وتثبيتها بين لوحين من لاعبي الدعم بطريقة لتوفير ضغط تثبيت موحد لمنع الانزلاق أثناء الاختبار. يجب أن تكون الطاقة المتاحة المستخدمة للاختبار بحيث لا يزيد تباطؤ السرعة عن 20 ٪ من بداية الاختبار إلى نقطة الحمل الذروة (الحد الأقصى). وقد لوحظ أنه عندما تكون طاقة التأثير المتاحة أكثر ثلاث مرات على الأقل من الطاقة عند الحمل الذروة ، فإن تباطؤ السرعة أقل من 20 ٪.

يجب إجراء هذه الاختبارات تحت جو المختبر القياسي من 23 (± 2) درجة مئوية ، و 50 ٪ من الرطوبة النسبية. من خلال تغيير درجة حرارة التكييف والاختبار بطريقة محكومة بأي سرعة تأثير معينة ، يمكن أن يتم إنشاء درجة الحرارة التي تنتقل فيها المواد من وضع الفشل الهش لمعظم المواد البلاستيكية.

إذا كان تحسين الإنتاجية والموارد مصدر قلق ، فإن Kason Machinecan يتم تزويدها أيضًا بحلول ذكية لاختبار ما يصل إلى 30 عينة بدون طيار بالكامل أو ما يصل إلى 10 عينات مع جهد مستخدم محدود وتوفير ما يصل إلى 50 ٪ على المدى لوقت الدورة واستهلاك السائل النيتروجين.

يعد تكوين الاختبار هذا مناسبًا تمامًا لتحديد خصائص أداء المواد البلاستيكية في ظل ظروف التأثير. قد يستخدم كل من الموردين البلاستيكيين وعملائهم نتائج الاختبار للتحقق من أداء المنتج. يتيح استخدام الغرفة البيئية كلا الطرفين لفهم كيفية أداء المادة في تطبيقات أكثر برودة أو أكثر دفئًا.