عند إجراء عمليات الحفر الاستكشافية للنفط والغاز والموارد الطبيعية الأخرى، غالبًا ما يكون من الضروري اختراق التكوينات الصخرية الصلبة تحت الأرض باستخدام لقم الثقب المصنوعة من مواد شديدة الصلابة. يتم تصنيع لقم الثقب المصنوعة من الماس الصناعي أو الطبيعي، والمصممة لمثل هذه المهام، تحت ظروف درجة الحرارة والضغط القصوى للحصول على أقصى قدر من الصلابة والمتانة. تعد هاتان الميزتان من المقاييس الرئيسية للأداء في هذه البيئة الكاشطة عالية السرعة.

لكي تظل شركات الحفر قادرة على المنافسة، تسعى جاهدة إلى زيادة معدل اختراق رأس الحفر إلى الصخر. يمكن أن تتسبب لقم الثقب البالية أو التالفة قبل الأوان في إبطاء هذه العملية. لتقليل تكاليف الصيانة وتحسين كفاءة الحفر، يستثمر المصنعون بكثافة في المواد والمعدات ومختبرات البحث والتطوير. تعد أجهزة اختبار التأثير من بين الأدوات الموجودة في هذه المعامل لمقارنة تركيب مواد لقمة الحفر وهيكل القطع وعمليات التصنيع.

تكوين الاختبار وإجراءاته
تم تثبيت لقم الثقب عند درجة حرارة 45 درجة تقريبًا في أداة تثبيت مخصصة تم تطويرها وفقًا للصناعة. تم استخدام برج إسقاط، مُجهز بـ 222 كيلو نيوتن، (نظام الحصول على البيانات)، وبرنامج التأثير، وإدراج مخصص لإجراء الاختبار. نظرًا لصلابة العينات، تم تصميم ملحق الجزء العلوي للسماح بإدخال وإزالة مسافة بادئة من الكربيد، والتي كان لا بد من استبدالها بعد كل تأثير.

لقد تأثرت كل قطعة حتى ظهرت عليها علامات الفشل الواضحة - التشقق أو تغير اللون في وجه القطعة أو سقوط المادة من الوجه. كانت طاقة التأثير هي العامل المتحكم في طرق الاختبار المستخدمة حيث كان العملاء مهتمين بمعرفة مستوى الطاقة التراكمي الذي فشلت عنده البتات.